隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，鑄鋼件不斷更新?lián)Q代，對鑄鋼件的質(zhì)量要求也越來越高。而氧及其在鋼中的存在形式對鋼件性能有很大的影響。從進(jìn)料、熔化、升溫、出鋼、澆注等整個(gè)生產(chǎn)過程，氧一直被吸收。我們普遍把出鋼時(shí)候的鋼水氧化叫二次氧化，那么在原材料的熔化和升溫等在中頻爐里的氧化叫一次氧化，在澆筑過程中的鋼水氧化叫三次氧化。
　　
　　熔煉鋼脫氧是必須的工藝，除非是真空熔煉真空澆注，只要和大氣接觸，甚至不和大氣接觸也會(huì)有氧侵入，比如爐襯耐火材料不是無氧的。而鋼水中有了氧氣，那就會(huì)給鑄件帶來鑄造缺陷，比如氣孔渣孔氧化物夾渣黑點(diǎn)麻點(diǎn)等，嚴(yán)重的就會(huì)直接報(bào)廢，所以對鋼水脫氧是非常有必要的，下面我們就來介紹幾種中頻爐煉鋼的脫氧方法。
　　

　　中頻爐煉鋼的脫氧方法

　　1、直接脫氧法

　　
　　直接脫氧法是在鋼液中直接加入脫氧劑進(jìn)行脫氧，在熔煉過程中加入脫氧劑，脫氧劑在鋼液表面，使之與鋼水中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成新的穩(wěn)定的化合物，從而實(shí)現(xiàn)脫氧。一般為鐵合金，如錳鐵、硅鐵、鋁鐵、硅錳合金等。

　　2、擴(kuò)散脫氧法

　　
　　擴(kuò)散脫氧法就是往爐渣中加入碳粉、硅鐵粉、鋁粉等脫氧劑。將脫氧劑加在熔渣中，使脫氧元素與熔渣中的FeO起作用而進(jìn)行脫氧。當(dāng)熔渣中的FeO含量減低時(shí)，鋼液中的FeO就向熔渣中擴(kuò)散。另外，通過降低溫度，增大氧的分配系數(shù)，也可進(jìn)行擴(kuò)散脫氧。
　　

　　3、真空脫氧法

　　
　　真空脫氧法是將鋼液置于真空條件下，采用真空或者向金屬液熔池內(nèi)吹入惰性氣體，通過降低CO氣體的分壓來達(dá)到脫氧的目的，反應(yīng)正向進(jìn)行，提高脫氧能力。
　　

　　4、沉淀脫氧法

　　
　　使用脫氧管，將脫氧元素放置在薄壁金屬管內(nèi)，制成精鑄專用脫氧管。脫氧時(shí)，將脫氧管插入爐內(nèi)合金液中，能取得吸氣少、損耗少、脫氧劑氧化還原反應(yīng)完全的效果，特別是脫氧元素在合金液中反應(yīng)，產(chǎn)生物化動(dòng)能，帶動(dòng)鋼液向上翻滾，使夾雜物容易上浮、更容易清除。
　　
　　以上就是對中頻爐煉鋼的脫氧方法的介紹，鋼水脫氧工藝時(shí)鑄造鑄鋼件中必不可少的精煉環(huán)節(jié)，其中脫氧劑的加入時(shí)間、種類、加入量的選擇至關(guān)重要，不但提高鋼件的質(zhì)量，同時(shí)也是對成本的控制。如果您需要高效能的中頻爐設(shè)備，歡迎聯(lián)系萬峰詳詢。